공기 냉각기의 베인 분리는 작동 온도뿐만 아니라 냉장실의 상대 습도에도 달려 있다. 잘못된 선택은 과도한 서리, 잦은 녹는 주기, 높은 에너지 소비로 이어질 수 있다.

신선한 식품 보존실에서는 온도가 0 C 에서+8 C 사이이고 상대 습도는 75 ~ 85% 사이이며 4-4.5mm 핀으로 분리된 DL 쿨러를 사용합니다. 이런 긴밀한 분리는 정온도에 넓은 면적의 열교환을 제공하는데, 그중에서도 서리의 형성이 매우 낮다.

매체 온도,-5 c ~-12 c 범위, 상대 습도가 높은 실내의 경우 6 mm 날개 간격이 있는 DD 모델을 선택하세요. 판자재 사이의 큰 간격은 서리가 공기 통로를 빠르게 닫는 것을 방지한다. 습도가 88% 를 초과하면 DD 범위 내에서 상단 분리를 선택하는 것이 좋습니다.

-15 C ~-25 C 의 심도 냉동실의 경우 강한 서리 생성을 통해 7 ~ 9mm 핀 분리가 있는 DJ 냉각기를 사용합니다. 고도로 분리된 핀을 사용하면 해동주기 사이에 더 오래 작동할 수 있습니다.

한 가지 일반적인 오류는 온도에 따라서만 핀 분리를 선택하고 습도는 무시한다는 것입니다. 예를 들어 습도가 90% 이상인-10 C 실내에서는 같은 온도이지만 습도가 낮은 실내보다 더 많은 분리실이 필요합니다. 사용 분리가 부족하면 몇 시간마다 해동해야 한다.

Xindacool 에 따르면 카메라의 실제 습도에 비해 핀 간격이 너무 작으면 시스템 에너지 소비량이 최대 33% 증가할 수 있습니다. 또한 방 안의 온도 변화가 확대되어 스토리지 제품의 보존에 영향을 미칠 수 있다.

습도가 매우 높을 때는 적절한 베인 분리를 선택하는 것 외에 D 시리즈 가수 분해 시스템도 고려해야 한다. 이 시스템은 습한 환경에서 발생하는 대량의 서리를 더욱 효과적으로 제거한다.

베인 선택은 콘덴서 FNH,FNV,FNVT 에 간접적으로 영향을 줍니다. 증발기에서 결석이 자주 막히면 전체 성능이 떨어지고 냉응기가 불리한 부하에서 작동하여 응축 압력을 증가시킨다.

베인 분리는 제조에서 정의되며 설치시 수정할 수 없다는 점을 기억해야 합니다. 선택 오류는 전체 증발기를 교체하여 해결할 수 있습니다.

FAQ
새로 보존 된 핀 분리를위한 DL 냉각기는 무엇입니까? 분리 4-4.5mm, 저 서리 양의 온도에 적합합니다.
-10 c, 매우 습도가 높은 카메라의 경우 어떤 범위를 선택하시겠습니까? DD 모델은 습도 값을 고려하여 더 큰 핀 분리를 가지고 있습니다.
만약 핀 분리가 고습도에 부족하면 어떻게 합니까? 그것은 빠른 서리가 막히고, 대량으로 녹고, 소모량이 최대 33% 증가할 것이다.
제조 후 핀 분리를 변경할 수 있습니까? 아니요, 이것은 공장 매개변수이며 전체 증발기를 교체해야만 해결할 수 있습니다.
블레이드 선택이 커패시터 작동에 영향을 미칩니 까? 간접적으로 증발기를 동결하면 FNH,FNV,FNVT 의 작동 조건이 악화됩니다.

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응축 과압은 공업냉각 시스템에서 가장 흔한 고장 중 하나이다. 응축 압력이 설계 값을 초과하면 압축기, 덕트 및 회로 구성요소에 위험이 있습니다.

그 이유는 여러 블록으로 나눌 수 있다. 첫째, 냉응기의 공기 흐름 문제: 더러운 코일, 팬이 회전하지 않거나 잘못된 방향으로 돌지 않고, 뜨거운 공기가 근처의 장애물을 통해 순환한다. 이 모든 것이 냉각 용량을 줄입니다.

둘째, 냉매 과부하. 필요한 것보다 더 많은 냉각제 유체를 도입하면 냉응기 안의 부피를 부분적으로 차지하여 열 교환의 유용한 표면적을 줄이고 응축 압력을 높입니다. 많은 기술자들이 매개변수를 측정하지 않고 냉매를 첨가하여 문제를 가중시킨다.

셋째, 여름 실외 온도는 매우 높다. 콘덴서가 국부 최대 온도에서 충분한 안전 여유를 가지고 있지 않고 너무 크면 1 년 중 가장 더운 날에 과압 상태가 됩니다.

넷째, 간접 고장은 증발기 쪽에서 발생합니다. DL,DD 또는 DJ 냉각기가 매우 더럽거나 서리가 가득 차면 시스템은 비정상적인 열 부하에서 작동하므로 외부 냉응기의 압력을 높여 응답합니다.

지속적인 과압을 유지할 위험은 매우 높다. 전력 소비가 현저히 증가하고 압축기 윤활유가 너무 일찍 분해되고, 안전한 사전 응력 활성화, 극단적인 경우 접합이 끊어지고 냉각수가 누출된다.

질서 있는 진단 프로그램: 먼저 팬의 작동과 코일 청소를 육안으로 점검한다. 그런 다음 장애물을 통과하는 뜨거운 공기 재순환이 있는지 확인하십시오. 그런 다음 냉매의 실제 부하를 확인하십시오. 마지막으로 증발기 DL,DD,DJ 의 건조 및 청소 상태를 확인합니다.

Xindacool 에 따르면 많은 공장에는 과압 시 압축기가 작동을 중지할 수 있는 고압 사전 응력 장치가 설치되어 있습니다. 이것은 필수 보안 요소이지만 문제의 근본 원인을 해결할 수는 없습니다. 그것은 단지 재앙적인 피해를 피할 뿐이다.

가동 중지 시간을 방지하기 위해 보안 사전 설정을 수정하거나 취소할 수 없습니다. 이러한 설비를 비활성화하면 전체 냉장시설에 심각한 위험을 초래할 수 있다. 해결책은 과압의 근본 원인을 찾아 바로잡는 것이다.

FAQ
콘덴서 과압의 주요 원인은 무엇입니까? 더러운 볼트, 팬 고장, 뜨거운 공기 재순환, 과도한 냉매, 상태가 좋지 않은 증발기.
지속적인 우울증은 어떤 위험을 가져올까요? 더 높은 에너지 소비, 압축오일 분해, 안전한 주차, 냉방제 누출.
증발기의 열악한 상태가 냉응기의 과압을 초래할 수 있습니까? 네, DL,DD,DJ 에서 서리나 더러움은 전체 회로에 비정상적인 전하를 발생시킵니다.
고압 사전 프로세서의 용도는 무엇입니까? 압축기를 중지하는 안전부품이며 과압을 수정하지 않는 원인이다.
주차를 피하기 위해 예약 취소가 허용됩니까? 아니요, 이것은 위험한 방법이며 시설에 심각한 손상을 입힐 수 있습니다.

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초기 시동은 모든 냉장 장비의 핵심 단계입니다. 시동이 잘못되면 압축기, 공기 냉각기 및 냉응기가 영구적으로 손상될 수 있으며, 운행 첫날부터 수명이 단축될 수 있습니다.

시스템에 전원을 공급하기 전에 반드시 전면적인 시각 검사를 실시해야 한다. FNH, FNV 또는 FNVT 콘덴서에서 포장재, 플라스틱 또는 판지가 팬과 코일을 차단하는지 확인합니다. 모든 전기 연결 조임쇠 및 진동 방지 브래킷의 상태를 검사합니다.

DL,DD 또는 DJ 냉각기에서 날개가 구부러지지 않는지 확인합니다. 배수판의 경사와 배수관을 통한 자유로운 흐름을 검사합니다. 장비가 D 시리즈 가수 분해를하면 필터, 수압 및 노즐에 장애물이 없는지 확인하십시오.

냉각 회로는 사전에 질소 밀봉 테스트와 정확한 진공을 거쳐야 한다. 누출 테스트가 완료되지 않을 때까지 냉매를 적재해서는 안 된다. Xindacool 의 경험에 따르면 19% 의 후속 누출은 초기 시동 시 진공 테스트가 제대로 수행되지 않았기 때문이다.

냉각수의 적재는 프로젝트 규격에 따라 진행되어야 하며, 결코 직감에 의지하지 않는다. 냉각수가 과부하되거나 부족하면 냉응기와 증발기에서 비정상적인 작동 조건이 발생할 수 있습니다. 충전 후 압축기를 시동하기 전에 몇 분 동안 기다려야합니다.

시스템이 즉시 최대 전력으로 부팅해서는 안 됩니다. 점진적인 부팅을 권장합니다. 냉응기 팬과 공기 냉각기 팬을 먼저 가동한 다음 압축기를 가동합니다. 이렇게 하면 매우 갑작스러운 압력 피크를 피할 수 있다.

일단 작동하면 응축 압력, 증발 압력, 증발기 출구에서의 과열, 실외 주변 온도 및 실내 온도와 같은 주요 값을 측정하고 기록합니다. DL,DD,DJ 의 목표 과열은 5K 에서 7K 사이여야 합니다.

해동주기의 작동도 점검해야 한다. 전기 분해 및 D 시리즈 가수 분해는 물이 제대로 배출되고 얼음이 없는지 확인하기 위해 수동 모드에서 처음 작동해야 합니다.

카메라가 설정된 온도를 최소한 2 시간 연속 유지하고 과도하게 진동하지 않을 때까지 시동을 멈추지 마십시오. 많은 잠재적 장애는 연속적인 가동 시간 이후에만 나타납니다.

FAQ
장비를 충전하기 전에 어떤 검사를 해야 합니까? 남아 있는 포장을 제거하고 전기 연결, 블레이드 및 배수 시스템을 검사합니다.
냉매를 로드하기 전에 밀봉과 진공 테스트를 하는 것이 중요합니까? 네, 나쁜 테스트는 시동 후 몇 달 동안 누출을 일으킬 수 있습니다.
압축기를 어떻게 시동합니까? 단계별 시작: 먼저 팬을 시작한 다음 압축기를 시작합니다.
증발기 DL,DD,DJ 에서 어떤 과열 값을 찾습니까? 과열의 최적 값은 5K 에서 7K 사이입니다.
언제 초기 시작을 완료할 수 있습니까? 카메라가 목표 온도를 최소 2 시간 동안 유지할 때.

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스테인리스강 케이스가 있는 FNH,FNV, FNVT 콘덴서는 매우 열악한 환경의 특수한 변형으로, 대기 부식은 표준 아연 도금 껍데기를 빠르게 악화시킬 수 있다.

아연 도금 보드는 표준 프로젝트에 일반적으로 사용되는 솔루션입니다. 그것은 정상적인 대륙 대기에서 정상적으로 작동하지만 연해 염분, 식품 가공 공장 또는 화학 증기 공업에서는 산화물이 2 ~ 4 년 안에 껍데기에 나타난다. 부식은 장비의 지지 구조를 더 뚫을 수 있다.

스테인리스강 껍데기는 이런 구조의 악화를 피했다. 핫 스왑 코일의 방부 처리와 혼동해서는 안 됩니다. 하나는 외부 구조를 보호하고, 다른 하나는 내부 파이프와 핀을 보호합니다. 매우 열악한 환경에서 내구성을 극대화하기 위해 스테인리스강 케이스와 코일 방부 처리를 결합하는 것이 좋습니다.

Xindacool 에 따르면 연해 지역에서는 스테인리스강 케이스가 콘덴서의 구조 수명을 아연 도금 버전보다 3.2 배 높였습니다. 주요 단점은 투자 비용이 26 ~ 34% 에 달한다는 것이다.

모든 스테인레스 스틸이 동일한 성능을 가지는 것은 아닙니다. 해양 환경의 경우 적어도 AISI 304 를 사용하는 것이 좋습니다. 부식성 화학 증기가 있는 환경에서는 AISI 316 이 필요합니다. 부적절한 스테인리스강을 사용하여 표면 부식 반점을 계속 생성합니다.

콘덴서의 열 성능은 스테인리스강 케이스를 선택할 때 변경되지 않습니다. 셸에는 패브릭 및 보호 기능만 있으며 핫 스왑에는 포함되지 않습니다. 따라서 DL,DD 및 DJ 냉각기와의 페어링 계산은 표준 모델과 동일합니다.

이상적인 사용 분야: 해변에서 3 킬로미터도 안 되는 시설, 어장, 육류 가공 공장, 화학품을 자주 사용하여 청결 시설을 한다. 침략적인 시약 없는 실내 시설이나 대륙 지역에서는 아연 도금 껍데기가 충분하고 경제적입니다.

케이스가 스테인리스강이지만 나사, 브래킷 및 조임쇠도 스테인리스강이어야 합니다. 스테인리스강 하우징에 아연 도금 나사를 사용하면 점 도금 부식이 발생하여 구조가 더러워집니다.

스테인리스강 껍데기의 유지 관리에는 소금 퇴적물이나 화학 잔류물을 제거하기 위한 정기적인 청소가 포함됩니다. 정기적으로 청소하지 않으면 스테인리스강조차도 장기적인 표면 분해가 발생할 수 있다.

FAQ
스테인리스강 케이스와 코일 방부 처리의 차이점은 무엇입니까? 하우징은 외부 구조를 보호합니다. 스위치를 덮는 파이프와 핀을 처리합니다.
어떤 스테인리스강이 연해지역에 추천됩니까? 최소 AISI 304 부식성 화학 환경에서는 AISI 316 을 사용하는 것이 좋습니다.
스테인레스 스틸 케이스가 응축기의 냉각 성능을 변경합니까? 아니요, 핫 스왑에는 영향을 주지 않으며 표준 모델과 크기가 같습니다.
스테인레스 스틸 케이스에 투자할 만한 항목은 무엇입니까? 연해 지역, 어업식물, 육류, 잦은 화학청소가 잦은 곳.
나사도 스테인리스강이어야 하나요? 네, 아연도금 나사는 스테인리스강판에 전기 도금 부식을 일으킵니다.

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