쌍수 이류 공기 냉각기는 대형 냉장선의 전용 증발기 장비로, 균일한 온도 분포와 작은 열 그림자 영역으로 눈에 띈다.

이 모델은 공기를 수평 양쪽으로 흐르게 하며 동일한 장착 높이에서 DL, DD 및 DJ 단일 스트림 쿨러보다 42% 더 많은 확산 반지름을 덮을 수 있습니다. 800 m2 의 사용 가능한 면적을 초과하는 포켓에서 자주 발생하는 로컬 핫스팟을 제거합니다.

이중 팬 구조는 내부 공기 압력의 균형을 맞춰 챔버의 열 변화를 ±0.8°C 로 낮추고 기존 증발기는 ±2.2°C 입니다. 이런 열 안정성은 대량의 냉동과 신선한 제품을 온도 변동의 영향으로부터 보호할 수 있다.

이중 흐름 설계는 핀의 불규칙한 서리 축적을 줄였다. 연속 작동 시 단일 흐름 모델에 비해 융해 간격이 28% 연장되어 매년 냉각 시스템의 총 에너지 소비를 11% 줄일 수 있습니다.

Xindacool 의 기술 데이터에 따르면 이러한 장치는 표준 전기 분해 및 D 시리즈 가수 분해 버전을 지원하며 중고 온실에 적합합니다. 선택한 해동 시스템을 변경하기 위해 구조적인 수정이 필요하지 않습니다.

올바른 양방향 공기 확산을 보장하기 위해 설치에 2.8m 의 최소 캔틸레버 높이가 필요합니다. 고도가 낮으면 내부 재순환이 발생하고 핫 스왑 효율성이 16% 감소합니다.

육류 가공공장, 냉물류 창고, 채소 대규모 보존실에 특히 추천합니다. 공기 흐름 제한으로 인해-28 C 이하의 초냉 터널에는 적용되지 않습니다.

FNH, FNV, FNVT 또는 FNU 콘덴서와 쌍을 이루는 경우 대형 냉장실 표면의 실제 열 부하에 따라 용량을 조정하여 표준 안전 한계의 15% 를 유지할 수 있습니다.

FAQ
쌍수 이류의 주요 장점은 무엇입니까? 더 큰 표면적을 덮고 온도 변동을 ±0.8°C 로 낮춥니다.
융해 간격이 얼마나 연장되었습니까? 안정된 연속 운행에서 융해주기는 28% 연장되었다.
설치에 필요한 최소 높이는 얼마입니까? 최적의 기능을 발휘하려면 2.8m 의 최소 현가 높이가 필요합니다.
D 시리즈 가수 분해와 호환됩니까? 예, 전기 및 물 해동 시스템과 완벽하게 호환됩니다.
극저온 극저온 터널이 유용합니까? 연속 온도는-28 c 이하로 권장되지 않습니다.

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핫 스왑 코일의 방부 처리는 추가적인 투자이지만 연해 지역, 화학 연기가 있는 공업 장소 또는 오염된 환경에 설치하는 것이 좋습니다.

표준 코일은 황동과 알루미늄 핀으로 구성되어 있다. 이런 다른 금속은 해염, 수분 또는 공기 중에 떠 있는 화학물질과 접촉할 때 전기 도금 부식을 일으킨다. 보호가 없다면 알루미늄 핀은 고염도의 연해 환경에서 2 ~ 3 년 안에 분해되기 시작한다. 시간이 지남에 따라 따끔 거림, 재료 손실 및 파이프 드릴링으로 인한 냉매 누출이 발생합니다.

방부 처리에는 파이프와 핀의 전체 표면에 중합체 코팅을 적용하는 작업이 포함됩니다. 이 코팅은 금속과 환경 침식제 사이의 물리적 장벽으로 사용된다. Xindacool 테스트에 따르면 고염도 환경에서 방부 처리는 핫 스왑 코일의 수명을 2.5 배 증가시킬 수 있다.

작은 부작용을 고려해야 한다: 코팅은 최소 열 저항을 증가시킨다. 처리된 코일의 열 효율 손실은 2% 에서 4% 사이입니다. 이것은 장비의 내구성을 대폭 연장하기 위해 매우 적당한 감소이다. 이런 소용량 할인은 이미 공장 처리 설비의 기술 사양으로 간주되었다.

방부 처리를 강력히 권장하는 장면은 주로 바다에서 3 킬로미터도 안 되는 연해 지역, 산성이나 알칼리성 연기를 배출하는 공업 지대, 소금가스 또는 화학품을 자주 사용하는 식품 가공 공장 등 세 가지가 있다. 정상적인 실내 환경이나 바다에서 멀리 떨어진 대륙지역에 대해서는 처리가 엄격하게 필요하지 않다.

압축기 과열은 산업 냉각 장비의 일반적인 고장으로, 증발기나 공기 냉각 냉응기의 고장과 관련이 있는 경우가 많습니다.

재열은 증발기 출구의 냉방제 기체 온도와 포화 증발 온도 사이의 차이다. DL, DD 및 DJ 냉각기 설치를 위한 권장 값 범위는 5 K ~ 7 K 입니다. 이 값이 12K 를 초과하면 과열로 간주되어 압축기 헤드의 온도를 높이고 기계적 마모를 가속화합니다.

한 가지 일반적인 이유는 FNH,FNV 또는 FNVT 콘덴서의 크기가 정확하지 않거나 더럽기 때문입니다. 냉응기 코일이 먼지로 덮여 있으면 응축 압력이 크게 높아진다. 이런 고압은 팽창 밸브를 통과하는 냉방제 흐름을 변화시켜 압축기 입구에서 매우 뜨거운 가스를 생산한다. 심각한 경우 압축기 배기 온도는 110°C 를 초과할 수 있습니다.

또 다른 일반적인 소스는 증발기에 있습니다. DL,DD 또는 DJ 공기 냉각기의 블레이드가 누적 서리에 의해 차단되면 핫 스왑이 급격히 감소합니다. 냉매는 증발기 안의 충분한 열을 흡수하지 않고 매우 뜨거운 기체 상태에서 압축기에 도달한다. 이는 카메라의 작동 온도에 대해 부적절한 베인 분리를 선택할 때 발생합니다.

팽창 밸브의 부적절한 조정은 또 다른 일반적인 원인이다. 밸브가 너무 꽉 닫히면 증발기를 통해 순환되는 냉매가 거의 없어 과열을 일으킨다. 많은 기술자가 전체 회로를 분석하지 않고 증상을 해결하고 증발기와 냉응기 청결 상태를 미리 확인하지 않고 밸브를 조정하려고 합니다.

R404A 또는 R507A 냉방제 충전이 부족해도 이런 현상이 발생할 수 있다. 소량의 유체의 경우 냉매는 곧 증발기 안에서 완전히 증발하여 챔버의 공기 흐름을 통해 계속 가열됩니다. 이 경우 시설의 전체 냉각 능력이 떨어지고 목표실 온도에 도달하는 시간이 오래 걸리는 것도 관찰할 수 있다.

압축기의 과열을 유지한 결과는 심각하다. 압축기 윤활유는 고온에서 하강하여 윤활 성능을 잃는다. 이로 인해 압축기의 수명이 40 ~ 60% 단축되었다. 극단적인 상황에서는 압축기가 완전히 고장나서 수리 비용이 많이 든다.

올바른 진단 절차는 냉응기의 상태 (청결도, 공기 흐름, 설치 거리, 열기 재순환 없음) 를 확인하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 증발기: 핀 상태, 서리 축적, 해동 시스템 작동을 확인합니다. 두 부품이 모두 올바른 상태에 있는 경우에만 팽창 밸브와 냉매 부하를 검사하고 조정할 수 있습니다.

이전 프로젝트에서 치수 안전 한계를 확인하는 것을 잊지 마십시오. 시간이 지남에 따라 열 부하 조건이 변경될 수 있으며 온도가 높아지는 여름에는 소스에서 잘 작동하는 냉응기가 부족해질 수 있습니다.

FAQ
DL,DD,DJ 증발기의 권장 가열 값은 얼마입니까? 이러한 장치에 가장 적합한 범위는 5 K ~ 7 K 입니다.
압축기 배기 온도가 110°C 를 초과하면 어떻게 됩니까? 윤활유가 분해되어 압축기의 수명이 크게 단축되었다.
더러운 콘덴서가 과열을 일으킬 수 있습니까? 네, 더러움은 응축 압력을 증가시키고 냉각 순환을 불균형하게 합니다.
증발기의 날개에 서리가 쌓이면 어떻게 될까요? 핫 스왑을 줄이고 열 가스가 압축기로 들어갑니다.
과열 시 팽창 밸브를 먼저 조정해야 하나요? 아니요, 밸브를 만지기 전에 냉응기와 증발기의 상태를 먼저 확인하세요.
냉매가 부족하면 과열될 수 있습니까? 예, 로드 부족은 실제 설치에서 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.

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공랭식 냉응기의 예방 유지 관리는 성능 저하, 에너지 소비 증가 및 고온 계절의 예측할 수 없는 고장을 방지하는 데 매우 중요합니다.

가장 중요한 요소는 핫 스왑 코일의 정기적 인 청소입니다. 연해 지역의 먼지, 꽃가루, 공업 폐기물, 염분이 날개에 쌓여 공기 흐름을 줄였다. 코일의 적당한 더러움은 냉응기 용량을 12 ~ 18% 감소시켜 응축 압력과 압축기 소비를 22% 증가시킨다. 정상 환경의 경우 6 개월마다 세척하는 것이 좋습니다. 연해 지역이나 먼지가 많은 지역의 경우 3 개월에 한 번씩.

블레이드를 청소할 때는 저압 물을 사용하여 고압 분사로 금속판이 구부러지지 않도록 해야 합니다. 구부러진 날개는 공기 통로를 방해할 수 있다. 변형된 핀이 나타나면 핀 빗을 사용하여 원래 형상을 복원합니다. Xindacool 의 기술 데이터에 따르면 잘못된 청소 작업 중 손상된 블레이드로 인해 콘덴서 성능 문제의 31% 가 발생합니다.

팬은 또 다른 중요한 검사점입니다. 트레이 고정, 진동 수준 및 비정상적인 소음을 확인해야 합니다. 팬 베어링의 평균 서비스 수명은 20,000-25,000 시간입니다. 이를 수정하지 않으면 과도한 진동으로 인해 12 개월 이내에 트레이가 깨지거나 받침대가 손상될 수 있습니다. 또한 모든 팬이 올바른 배기 방향으로 회전하도록 해야 합니다.

전기 연결은 각 예방 유지 관리 주기 동안 검사해야 합니다. 터미널의 거칠기는 난방, 전압 강하 및 장비의 예상치 못한 가동 중지 시간을 초래할 수 있습니다. 습기가 많거나 알칼리성 실외 환경에서는 배선함 및 배선함의 부식 정도를 점검해야 합니다. 산화 단자는 실외 콘덴서의 24% 정전을 차지한다.

원래 설치 거리를 확인해야 합니다. 시간이 지남에 따라 물체, 저장된 재료 또는 새 건물은 일반적으로 냉응기 근처에 쌓여 공기를 드나드는 자유 공간을 줄인다. 장비가 처음에 제대로 설치되었더라도 최소 거리 단축으로 인해 열기 재순환과 최대 21% 의 용량 손실이 발생할 수 있습니다.

코일 방부 처리를 사용하는 모델의 경우 보호층의 상태를 점검해야 한다. 벗겨지거나 마모된 영역이 나타나면 부식이 기체 금속으로 빠르게 퍼집니다. 해양 환경에서 방부층은 적어도 일 년에 한 번 육안 검사를 해야 한다.

운영 데이터 기록은 좋은 유지 관리 관행입니다. 방문할 때마다 응축 압력과 주변 온도를 기록하는 것이 좋습니다. 과거 값을 비교하면 심각한 장애가 발생하기 전에 디바이스의 느린 퇴화를 감지할 수 있습니다. 시스템 장애가 발생할 때까지 기다릴 필요가 없습니다.

냉응기의 유지 관리는 동일한 냉각 시스템의 DL,DD 또는 DJ 시리즈 공기 냉각기의 유지 관리와 조화를 이루어야 합니다. 증발기의 열악한 상태도 전체 냉응기가 감당해야 하는 부하에 영향을 줄 수 있다.

FAQ
연해지역에서 콘덴서 코일을 얼마나 자주 청소합니까? 연해나 먼지가 많은 지역에서는 3 개월마다 청소하는 것이 좋습니다.
고압 물을 사용하면 날개에 어떤 위험이 있습니까? 그것은 날개를 구부려 공기의 흐름을 막고 성능을 저하시킬 수 있다.
콘덴서 팬 베어링의 대략적인 서비스 수명은 얼마입니까? 보통 정격 근무 조건 하에서 20,000 시간에서 25,000 시간 동안 지속된다.
대부분의 외부 콘덴서 정전의 원인은 무엇입니까? 정전의 24% 는 녹슨 단말기나 느슨한 연결로 인한 것이다.
장애 발생 시에만 콘덴서가 충분한지 확인합니다. 아니요, 예방 유지 보수는 장애가 발생하기 전에 퇴화를 감지합니다.
응축기와 증발기 사이에 조정 된 유지 보수가 필요합니까? 네, DL,DD,DJ 공기 냉각기의 상태는 냉응기의 부하에 영향을 줍니다.

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