장기 정지하는 냉동유닛은 동절기 보호 관리를 진행하면 휴지기 중 발생하는 손상을 85% 예방할 수 있다.
겨울철 배관 내 잔류수는 영하 온도에서 얼어 부피가 커져 배관 파열을 유발한다. 장기 정지 시 압축기 크랭크케이스 히터는 전원을 유지해 오일 내 냉매 용출을 막는다. 시스템 내 냉매는 정해진 위치로 회수해 저온에서 액냉매가 압축기로 모이는 현상을 방지한다. 외부에 노출된 밸브, 압력계는 방한 커버를 씌워 온도 충격과 결빙 손상을 막는다. 정지 기간 동안 제어반은 방습 조치를 해야 결로로 인한 전자부품 부식을 예방할 수 있다. 흡입구와 배출구는 덮개로 막아 먼지, 낙엽, 작은 동물이 설비 내부로 들어오는 것을 차단한다. 재가동 전에는 압력 확인, 절연 측정, 오일 상태 검사를 순서대로 진행해야 한다. 장기 휴지 후 첫 가동은 무부하 상태로 천천히 운전해 부품에 충격을 주지 않아야 한다. xindacool 동절기 설비보호 서비스는 배관 배수, 냉매회수, 방한조치, 재가동 점검을 지원한다. 휴지기 관리를 철저히 하면 다음 해 가동 시 불량 문제를 줄이고 설비 초기 고장을 막는다.
생산 라인이 멈추는 동절기나 장기 휴지 기간에는 설비가 가동되지 않지만 여러 위험 요소가 존재한다. 가장 큰 위험은 배관 안에 남아있는 물이 얼어서 배관을 터뜨리는 동파 사고다. 한번 동파가 발생하면 배관 교체와 냉매 재충전에 큰 비용이 발생한다.
압축기 히터는 정지 상태에서도 오일 온도를 유지한다. 히터 전원을 끊으면 냉매가 냉동유 속에 녹아 들어가 재가동 시 윤활막이 형성되지 않아 베어링 손상 위험이 생긴다. 냉매는 지정된 위치로 회수해 저온 환경에서 액냉매가 압축기로 모이는 현상을 막아야 한다.
외부에 설치된 압력계와 밸브는 급격한 온도 변화로 부품이 손상될 수 있으므로 방한 커버로 보호한다. 흡배기구를 덮개로 막으면 먼지, 낙엽, 작은 동물이 내부로 들어가 유로를 막는 문제를 예방한다. 제어반 내부는 습기와 결로를 막기 위한 방습 조치가 필요하다.
재가동 작업은 바로 정상 부하로 가동하면 안 된다. 압력, 전기 절연, 오일 상태를 먼저 점검하고 무부하로 천천히 운전하면서 설비 반응을 확인해야 한다. xindacool 기술팀은 장기 휴지 전 보호작업과 다음 시즌 재가동 전 사전점검을 함께 진행한다.
Q1. 동절기 배관 동파의 주 원인은 무엇인가요? A. 배관 내 잔류수가 얼어 부피가 팽창해 배관을 파열시킵니다. Q2. 압축기 크랭크케이스 히터의 역할은 무엇인가요? A. 정지 중 오일 온도를 유지해 냉매가 오일에 녹는 현상을 막습니다. Q3. 장기 정지 시 흡입구를 막는 이유는? A. 먼지, 낙엽, 작은 동물이 설비 내부로 유입되는 것을 차단합니다. Q4. 휴지기 제어반 관리 시 중요한 점은? A. 결로와 습기로 인한 전자부품 부식을 방지하는 방습조치입니다. Q5. 장기 정지 후 재가동 전 필수 점검 항목은? A. 압력 확인, 전기 절연 측정, 냉동유 상태 검사입니다. Q6. xindacool 동절기 설비보호에 포함되는 작업은? A. 배관 배수, 냉매회수, 방한 커버 설치 및 재가동 사전점검입니다.
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