모든 냉방 프로젝트는 장비를 선택할 때 안전 한계점을 사용합니다. 그러나 DL,DD,DJ 증발기의 과도한 확장으로 인해 많은 디자이너들이 설계 단계에서 예상하지 못한 작동 문제가 발생할 수 있습니다.

증발기의 냉각 능력이 카메라의 실제 수요를 훨씬 초과할 때 온도를 매우 빠르게 낮출 수 있다. 온도 설정에 도달하면 시스템이 냉각을 중지합니다. 압축기의 스위치 순환이 매우 빈번해졌다.

반복되는 시동과 중지는 압축기의 수명에 매우 해롭다. 시작할 때마다 최고 전류와 기계적 응력이 발생합니다. 매시간 여러 번 시작되는 압축 기회는 노화를 가속화한다.

앞서 언급한 또 다른 부정적인 영향은 탈수이다. 냉면이 크기 때문에 증발기는 짧은 시간 내에 공기에서 대량의 수분을 흡수할 수 있다. 신선한 농산물 보존실에서는 탈수, 상업과일, 채소 또는 신선한 육류의 무게 손실을 초래할 수 있다.

서리와 녹는 주기도 변했다. 대형 증발기는 각 작동 주기 동안 더 빨리 건조됩니다. 해동주기는 더 자주 활성화되고, 추가 에너지를 소비하며, 매번 해동하는 동안 콜드 체인을 파괴한다.

증발기의 큰 크기는 FNH,FNV,FNVT 콘덴서에 의해 자동으로 보정되지 않습니다. 증발기가 크더라도 냉응기는 증발기의 최대 정격 용량이 아닌 시스템의 실제 열 부하에 적응해야 합니다.

15-20% 를 사용하는 합리적인 안전 한계는 필요한 용량의 두 배에 달하는 증발기를 선택하는 것과는 다르다. 표준 보증금은 최고 부하와 악천후 조건을 포괄합니다. 과도한 확장으로 인해 작업이 실패할 수 있습니다.

Xindacool 의 경험에 따르면 신선한 제품 보존실에서 증발기 크기가 40% 를 넘으면 화물 중량 손실이 매년 7 ~ 11% 증가하는데, 이는 시설 운영자에게 막대한 경제적 손실이다.

FAQ
증발기 DL,DD,DJ 가 너무 크면 어떻게 합니까? 압축기 주기가 짧고 시동이 빈번하며 공기가 과도하게 제습된다.
증발기를 선택하는 합리적인 안전 한계는 무엇입니까? 최고 부하 및 날씨 조건을 충족하기 위해 15% 에서 20% 사이입니다.
해동주기에 어떤 영향을 미칩니까? 더 빨리 녹고 해동주기가 더 자주 활성화됩니다.
증발기 크기가 너무 크면 냉응기 선택에 영향을 줍니까? 콘덴서 FNH,FNV,FNVT 는 카메라의 실제 열 부하를 기준으로 계산됩니다.
신선한 음식의 무게 손실은 너무 큰 증발기에 의해 발생합니까? 신선한 농산물 중 매년 최대 7 ~ 11% 의 중량 손실을 실현할 수 있다.

키워드: 증발기가 너무 크고 압축기 주기가 짧으며 신선한 식품 중량 손실, 산업냉안전이익, 과도한 제습, DL 시리즈 공기 냉각기, DD 시리즈 공기 냉각기, DJ 시리즈 공기 냉각기, FNH 냉응기, FNV 냉응기, FNVT 냉응기

압축기 하우징 가열은 많은 설치자들이 거의 사용하지 않는 진단 매개변수이지만 냉각 회로의 전체 상태에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 압축기 하우징의 온도와 흡입된 포화 온도의 차이입니다.

이 값은 증발기 DL,DD 또는 DJ 출구에서 측정한 과열과 혼동해서는 안 됩니다. 증발기 과열은 내부 교환기에서 배출되는 증기의 조건을 측정합니다. 껍데기 가열은 흡입한 후 압축기 내부에서 발생하는 상황을 반영한다.

껍데기가 너무 높은 재열은 압축기에 들어가는 냉방제 증기가 모듈 내에서 대량의 추가 온도를 얻었음을 나타낸다. 이로 인해 엔진의 밸브와 소용돌이 온도가 너무 높아서 압축기 윤활유가 너무 일찍 분해됩니다. 장기적으로 압축기의 심각한 고장을 일으킬 수 있습니다.

증발기 DL,DD,DJ 과열, 냉방제 부하 부족, 냉응기 FNH,FNV,FNVT 의 열불량 또는 단열이 없는 흡입관의 열 손실 등 다양한 원인이 있을 수 있습니다.

반대로 셸이 과열이 매우 낮거나 0 에 가까우면 액체가 압축기로 돌아올 위험이 있습니다. 증발기 출구에서 측정한 과열이 정확해 보이더라도 압축기 하우징에 물방울이 쌓일 수 있습니다.

권장 하우징 난방 범위는 일반적으로 압축기 유형 및 냉각 응용프로그램에 따라 15 K 에서 25 K 사이입니다. 항상 압축기 제조업체의 기술 문서에서 정확한 값을 찾아야 합니다.

올바르게 측정하려면 압축기 하우징 표면에 고정 온도 센서를 배치하여 장비 주위의 주변 공기뿐만 아니라 열 접촉이 양호한 상태로 측정해야 합니다.

많은 설비들이 범위를 벗어난 껍데기 가열 하에서 여러 해 동안 운행해 왔으며, 뚜렷한 증상은 없지만 압축기의 수명을 크게 줄였다. 이 매개변수를 예방 유지 관리 루틴의 일부로 점검하고 증발기와 냉응기를 모두 점검해야 합니다.

FAQ
쉘 가열은 증발기 과열과 동일합니까? 아니요, 두 개의 다른 매개변수이므로 진단 시 혼동해서는 안 됩니다.
껍데기가 과열될 위험은 무엇입니까? 내부 온도가 높고 윤활유가 분해되어 압축기가 너무 일찍 마모되었다.
매우 낮은 쉘 난방 값이란 무엇입니까? 냉각수 방울이 압축기로 돌아갈 수 있음을 나타냅니다.
쉘 가열의 방향 범위는 무엇입니까? 일반적으로 15K 에서 25K 사이에는 항상 압축기 매뉴얼을 사용하여 확인합니다.
어떤 장치가 이 매개변수에 영향을 미칩니까? 증발기 DL,DD,DJ, 냉응기 FNH,FNV,FNVT 및 냉각수 총 부하.

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산업용 냉장실을 설치할 때 벽에 장착된 증발기 또는 DL,DD,DJ 시리즈 지붕 아래에 매달린 증발기를 선택할 수 있습니다. 각 구성에는 장점과 단점이 있습니다. 잘못된 선택은 공기 흐름, 온도 균일성 및 카메라 공간 활용에 영향을 줍니다.

벽식 증발기는 내벽에 직접 고정된다. 주된 장점은 설치가 쉽다는 것입니다. 복잡한 천장 구조는 필요하지 않습니다. 소형 카메라에 대한 좋은 대안으로 높이가 낮거나 천장 구조가 오버로드를 지원하지 않습니다.

가장 중요한 제한은 기류 분포입니다. 찬 공기는 벽에서 투사되므로 설비의 가장 먼 지점에서 온도가 고르지 않은 영역을 생성할 수 있습니다. 또한 유용한 벽 공간을 차지하여 선반이나 화물이 해당 지역에 접근하기 어렵게 합니다.

천장 증발기 DL,DD,DJ 가 방의 위쪽 구조에서 걸려 있다. 상승할 때 찬 공기는 중력을 통해 숙박 전체에 전파되어 중형과 대형실에서 더 큰 열 균일성을 달성한다. 벽의 공간을 소모하지 않으므로 전체 표면을 선반 및 보관에 사용할 수 있습니다.

그들은 녹는주기 동안 배수 접시에 축적 된 물의 무게를 포함하여 장비의 무게를 견딜 수있는 견고한 지붕 구조가 필요합니다. 소음이 건물 구조로 전달되지 않도록 진동 방지 충격 흡수 장치를 설치해야 합니다.

화물을 높은 곳에 쌓은 방에서 화물이 증발기의 추력과 환류 기류를 막고 있는지 점검해야 한다. 선반이 순환을 막으면 온도 균일성의 모든 장점을 잃게 됩니다.

슈퍼 냉동실과 대용량, DL,DD 또는 DJ 서스펜션 버전은 전문 프로젝트에서 가장 일반적인 선택입니다. 작은 방의 경우 서비스실이나 지붕이 무게를 감당할 수 없는 인테리어로 벽식 증발기가 더 실용적이다.

어떤 유형의 증발기를 선택하든 FNH,FNV,FNVT 냉응기의 크기는 내부 냉각기의 설치 위치에 관계없이 공동실의 총 열 부하를 기준으로 계산됩니다.

FAQ
벽식 증발기의 주요 장점? 설치가 간단해서 천장 구조가 필요하지 않습니다.
DL,DD,DJ 서스펜션 지붕 증발기의 이점은 무엇입니까? 더 나은 냉기 분포, 그리고 벽의 유용한 공간을 차지하지 않는다.
서스펜션 증발기를 설치하기 위한 필수 조건은 무엇입니까? 설비의 전체 무게를 지탱하기에 충분한 강도를 가진 지붕 구조.
선반이 매달린 증발기의 공기 흐름을 막으면 어떤 위험이 있습니까? 냉장실의 온도 균일성 상실.
콘덴서의 계산은 벽이나 공중부양 증발기에 따라 달라집니까? 아니요, FNH,FNV,FNVT 콘덴서는 카메라의 총 열 부하에 따라 조정됩니다.

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온도와 습도는 DL,DD 또는 DJ 증발기의 기간을 결정합니다. 냉장실 공기 중의 오염물은 열교환기의 핀과 파이프에 퇴적되어 때가 생기고 부식되어 시간이 지날수록 성능이 떨어진다.

육류, 어류 또는 유제품 가공실에는 공기 중에 지방 알갱이, 단백질, 유기화합물이 함유되어 있다. 이 퇴적물들은 증발기의 차가운 핀에 부착되어 있다. 해동주기마다 가습되어 알루미늄과 구리에 곰팡이와 부식 과정을 일으키는 데 도움이 된다.

채소를 저장하는 시설에서 공기는 토양, 식물 먼지, 잎 잔류물을 운반한다. 이 입자들은 핀 사이에 축적되어 공기의 통로 부분을 줄였다. 시간이 지남에 따라 증발기는 볼 수 있는 서리가 없어도 열 교환 능력을 잃는다.

청결 제품, 소독제 또는 일부 저장제품의 화학 증기도 침략성을 가지고 있다. 알루미늄 핀에 국부 부식을 일으켜 냉각제 누출을 초래하는 점식을 생성할 수 있습니다.

한 가지 매우 효과적인 조치는 증발기 DL,DD,DJ 입구에 청소하기 쉬운 공기 필터를 설치하는 것입니다. 필터는 정기적으로 검사하고 청소해야 한다. 만약 그것들이 더러움에 흠뻑 젖었다면, 그것들 자체는 공기 흐름의 장애물이 될 것이다.

외부 표면 청소와 심층 청소 소포의 날개를 구분하는 것이 중요하다. 유기 오염 물질이 고부하는 환경에서는 계획된 유지 보수 중단 기간 동안 식품 산업에 적합한 중성 세제를 사용해야 합니다.

증발기가 내부 부식으로 인해 분해되는 경우 청결을 통해서만 문제를 해결할 수 없습니다. 냉각수의 미시적 누출은 점차 발생하며, 초기 단계에서 찾기 어렵다.

증발기에 쌓인 더러움은 공기 흐름에 대한 저항을 증가시켰다. 따라서 압축기의 작업은 더욱 어렵고 FNH, FNV, FNVT 콘덴서는 더 많은 열을 배출하여 장비의 총 에너지 소비를 늘려야 합니다.

FAQ
어떤 오염 물질이 육류 가공실의 증발기에 영향을 미칩니까? 지방 알갱이, 단백질, 유기화합물은 부식과 곰팡이를 일으킨다.
증발기 공기 흡입구에서 필터의 역할은 무엇입니까? 그것들은 먼지와 알갱이를 보존하고, 소포의 패딩을 먼지로부터 보호한다.
증발기의 외부만 청소하면 충분합니까? 아니요, 오염된 환경에서는 전체 핀 부품을 철저히 청소해야 합니다.
소독 제품에 의해 생성 된 증기는 장비에 어떤 영향을 미칩니 까? 국부 부식을 일으킬 수 있으며 냉각수의 장기 누출을 초래할 수 있습니다.
증발기의 더러움이 외부 냉응기에 영향을 미칩니까? 예, 열 부하를 증가시켜 FNH,FNV,FNVT 콘덴서가 더 많이 작동하도록 합니다.

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겨울에는 실외 온도가 매우 낮은 경우 FNH,FNV,FNVT 콘덴서가 낮은 응축 압력에서 작동하는 경우가 많습니다. 이로 인해 팽창 밸브 고장, DL,DD,DJ 증발기에 대한 냉매 유량 부족, 전체 냉각 장비의 불규칙한 작동 등이 발생합니다. 응축 압력 조절은 이 문제를 해결했다.

이 시스템의 주요 목표는 외부 주변 온도에 관계없이 고압을 지정된 최소 범위 내에 유지하는 것입니다. 이런 식으로 팽창 밸브는 냉장실의 증발기에 제대로 전원을 공급하는 데 필요한 압력 차이가 있다.

팬 부분 스위치 조절, 연속 변속 EC 팬, 열기 재순환 전동 블라인드 및 열 우회 밸브 등 여러 가지 기술을 선택할 수 있습니다. 각각 설치 크기와 유형에 따라 장점과 제한이 있습니다.

팬 로컬 셧다운 조정은 가장 광범위한 경제 솔루션입니다. 단점은 인터리빙 작업입니다. 압력 상승과 하강의 점프입니다. 완전히 안정적인 값을 유지하지 않습니다. 중소형 시설에서 잘 작동합니다.

연속 조절 기능을 갖춘 EC 팬은 최고의 안정성을 제공합니다. 점프하지 않고 회전 속도를 변경하여 응축 압력을 거의 일정하게 유지합니다. 초기 투자는 비교적 높지만 시동 정지 주기와 기계적 마모를 줄였다.

전동 블라인드는 냉응기에서 배출되는 뜨거운 공기를 입구로 순환한다. 매우 추운 기후에 적합하지만 미늘창 매커니즘에 대한 기계적 유지 관리가 필요합니다.

열기 우회가 마지막 선택이다. 여기에는 압력을 높이기 위해 압축기에서 액체 측면으로 열 가스를 이동하는 작업이 포함됩니다. 추가 에너지 소비를 생성하므로 다른 솔루션이 실행 가능하지 않은 경우에만 사용됩니다.

일반적인 오류는 목표 압력 값을 너무 높게 설정하는 것입니다. 이렇게 하면 콘덴서가 여름에도 고압 하에서 작동할 수 있어 압축기의 전력 소비를 불필요하게 늘리고 부품의 수명을 줄일 수 있습니다.

이러한 모든 조절 시스템은 DL,DD,DJ 증발기의 열 성능에 간접적으로 영향을 주어 모든 겨울 기후에서 안정적으로 흐르는 냉매를 보장합니다.

FAQ
응축 압력 조절의 목적은 무엇입니까? 겨울철에 팽창 밸브가 정상적으로 작동하도록 최소 고압을 유지합니다.
팬 스위치 조정의 단점은 무엇입니까? 압력이 점프에 따라 변하면, 그것은 완전히 연속적으로 조절되지 않는다.
응축 압력 안정성을 향상시킬 수 있는 솔루션은 무엇입니까? EC 팬, 연속 변경 속도.
언제 열기우회를 사용합니까? 최후의 선택으로, 그것은 시스템에 추가적인 에너지 소비를 가져올 것이다.
목표 압력이 너무 높으면 어떻게 합니까? 여름 에너지 소비를 늘리고 압축기 마모를 가속화하다.

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대부분의 냉방 설비 카탈로그에는 해발이 해수면에 가까운 계산 생산량이 표시됩니다. 고지대에 설치할 때 공기 밀도가 낮으면 냉응기와 증발기의 열교환이 바뀌므로 프로젝트 규모 단계에서 교정해야 합니다.

높이가 높을수록 공기 밀도가 낮아집니다. 동일한 팬 볼륨 흐름의 경우 블레이드를 통한 공기 품질이 낮습니다. 공기의 질이 적다는 것은 열을 흡수하거나 전달하는 능력이 낮기 때문에 열 교환기의 성능이 저하되는 것을 의미한다.

FNH,FNV,FNVT 냉응기에서 직접적인 결과는 압축 열 손실이 더 크다는 것이다. 보정을 하지 않으면 응축 압력이 설계 값 이상으로 상승하여 에너지 소비를 늘리고 냉각 시스템의 전체 냉각 전력을 줄입니다.

증발기 DL,DD,DJ 에서 낮은 공기 밀도도 열 전달 능력을 낮춘다. 게다가, 같은 품질의 유동공기량이 더 많아 냉장실 내부의 흐름 속도가 바뀌었다. 장비는 설정 온도에 도달하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다.

보정 계수는 해수면 위의 미터에 따라 달라집니다. 1000 미터 이상, 강제 용량 감소 계수. 해발 2000m 에서 스위치의 성능 손실은 최대 12% ~ 18% 에 달할 수 있습니다.

일반적인 해결 방법은 고도요인에 따라 장비 크기가 약간 크거나 볼륨 흐름이 높은 팬을 선택하여 공기 밀도를 낮추는 것입니다. 과도한 소음을 발생시키고 엔진의 수명을 줄이기 때문에 기존 팬의 속도를 극대화할 수 있습니다.

팬 모터는 고지대에서도 영향을 받는다. 그렇게 밀집되지 않은 공기가 엔진의 소용돌이를 더 악화시켰다. 따라서 해발 1500 미터 이상의 지역에서는 과열을 피하기 위해 고지대 엔진을 선택하는 것이 좋습니다.

산간 지역에 설치된 많은 프로젝트는 여름철에만 성능 문제가 발생합니다. 증발기와 냉응기를 선택할 때 고도 보정을 고려하지 않기 때문입니다.

FAQ
고도가 열교환 장비에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까? 공기 밀도를 낮추면 열을 전달하는 데 사용할 수 있는 공기의 질이 줄어듭니다.
어느 높이에서 교정해야 합니까? 해발 1000 미터에서 치수를 수정하는 것이 좋습니다.
고지대의 콘덴서는 어떻게 되나요? 열손실, 응축 압력 증가, 전력 소비 증가
팬 속도를 극대화하여 모든 문제를 해결합니까? 아니요, 높은 소음과 가속 엔진 마모를 일으킬 수 있습니다.
팬 엔진도 고지대에서도 영향을 받나요? 네, 추운 공기가 더 심하게 왜곡되어 있어서 전용 엔진을 추천합니다.

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배수판과 배수 회로는 DL,DD 및 DJ 증발기에서 자주 과소평가되는 구성 요소입니다. 이 지역의 불량 설계, 설치 또는 유지 보수로 인해 물 축적, 얼음, 넘침, 냉장실이 손상될 수 있습니다. 냉장설비의 나머지 부분이 정상적으로 작동하더라도 말입니다.

가장 일반적인 실수는 배수 디스크의 기울기가 부족하다는 것이다. 트레이는 배수구에 비스듬히 맞춰야 한다. 경사가 2% 미만이면 용융물이 완전히 흐르지 않고 정지하고 얼어붙어 배수를 막는 얼음이 된다.

또 다른 매우 일반적인 문제는 배수관에 난방이 부족하다는 것이다. 저온실에서는 해동주기가 끝난 후에도 파이프 안의 물이 빠르게 얼어붙는다. 얼음이 파이프를 막고 물이 쟁반에서 카메라 바닥으로 넘쳤다.

많은 설치자들은 지름이 너무 작은 파이프를 사용한다. 대형 증발기에서는 해동 과정에서 짧은 시간 내에 대량의 물줄기가 발생한다. 좁은 파이프는 얼음이 없어도 일시적인 막힘과 넘침을 일으킬 수 있다.

폐기물: 산화물 비늘, 플라스틱 알갱이, 식품 찌꺼기, 벗겨진 비늘이 트레이와 파이프 안에 축적될 수 있다. 시간이 지남에 따라 배수관의 유용한 부분을 줄였습니다. 따라서 정기적인 정비검사가 필요하다.

물이 잘 배출되지 않을 때, 얼음이 쟁반에서 자라서 증발기 DL,DD 또는 DJ 의 날개에 도달하여 공기 통로를 막는다. 통풍량을 줄이고 냉각 용량을 줄이며 FNH,FNV,FNVT 콘덴서의 작업량을 증가시킵니다.

방 바닥에 넘친 물은 직원에게 미끄러질 위험을 초래하고 바닥의 단열재를 손상시킬 수 있다. 젖은 단열로는 되돌릴 수 없이 절연 성능을 잃고 설비의 열 손실을 증가시킨다.

중요: 배수관은 완전히 밀봉해서는 안 됩니다. 차가운 공기가 파이프를 통과하지 못하도록 역류방지 사이펀을 설치해야 하며, 외부 뜨거운 공기가 냉장실 안으로 들어가는 것을 방지해야 한다. 잘못 실행된 사이펀은 배수 시스템의 모든 작업을 취소했다.

Xindacool 의 기술 데이터에 따르면 증발기 유지 관리 개입의 약 34% 는 냉매 회로 고장이 아닌 배수 시스템 문제와 관련이 있습니다.

FAQ
증발기 배수판에 필요한 최소 경사는 얼마입니까? 배수구로 2% 이상 기울일 것을 권장합니다.
냉장실의 배수관이 왜 막히나요? 주로 물이 얼어서 내열성이 필요하다.
사이펀은 배수선에서 어떤 역할을 합니까? 냉실 내부와 외부 환경 간의 공기 교환을 피하다.
만약 물이 배수판에서 넘치면 어떻게 합니까? 그것은 토양의 절연을 파괴하고 토양에 얼음을 형성하여 증발기의 성능을 떨어뜨린다.
증발기 수리가 배수량을 차지하는 비율은 얼마입니까? 수리 방문의 약 34% 가 이러한 장애로 인해 발생합니다.

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냉방 설비는 시운전 전, 운송 중 또는 공사장 보관 과정에서 종종 손상될 수 있다. 많은 후속 고장은 제품이 완벽한 조건에서 공장을 떠나더라도 부적절한 조작으로 인한 것이다.

운송 과정에서 설비는 반드시 원래 포장에 보관해야 한다. 냉응기와 증발기는 옆면이나 아래를 향하면 안 된다. 핀 스위치는 매우 취약합니다. 측면 충격은 대량의 지느러미를 구부려 효과적인 열교환 표면을 줄였다.

콘덴서 리프트의 경우 장비 베이스에 정의된 리프트 포인트를 사용해야 합니다. 밧줄이나 밧줄을 팬, 코일 또는 황동에 묶지 마십시오. 이로 인해 심각한 변형이 발생하는데, 언뜻 보면 보이지 않는다.

장비를 수령한 후 바로 설치하지 않은 경우 적절한 저장 조건이 필요합니다. 그들은 비, 먼지, 직접적인 태양 복사를 막기 위해 덮개가 있는 곳에 보관해야 한다. 몇 주만 있어도 보호되지 않은 옥외에 보관하지 않는 것이 좋습니다.

배수판이 있는 DL,DD,DJ 증발기는 비스듬히 보관해야 합니다. 부적절한 기울기로 인해 플라스틱 또는 금속 트레이가 변형되어 냉장실에서 떨어지는 문제가 발생할 수 있습니다.

포장을 분해하기 전에 포장에 대한 외부 검사를 수행하여 운송 중 발생하는 충돌이나 파손을 탐지합니다. 포장을 연 후 블레이드, 팬, 파이프 및 용접 상태를 확인합니다. 모든 손상은 설치 시작 직전에 사진으로 기록해야 합니다.

용접할 때까지 파이프 연결에서 보호 캡을 제거하지 마십시오. 너무 일찍 치우면 먼지, 수분, 공예 폐기물이 냉각 회로에 들어가 필터, 밸브 막힘, 압축기가 몇 달 후 너무 일찍 효력을 잃는다.

Xindacool 에 따르면 디버깅 사고의 약 12% 는 제조 결함이 아닌 운송 또는 저장 손상으로 인해 발생합니다. 접수처에서 전면적인 심사를 진행하면 손해배상 책임에 대한 추가 논의를 피할 수 있다.

FAQ
어떻게 FNH,FNV,FNVT 콘덴서를 올릴 수 있을까요? 장비 베이스에 지정된 리프트 포인트만 사용합니다.
DL,DD, 기울어진 DJ 증발기를 저장할 수 있나요? 아니요, 배수판이 영구적으로 변형될 위험이 있습니다.
파이프 연결 보호 커버는 언제 제거됩니까? 정확한 시간에만 용접 연결을 합니다.
파이프 플러그를 너무 일찍 철거하면 어떤 위험이 있습니까? 먼지와 수분이 냉각 회로에 들어가 미래의 고장을 일으킨다.
시동 실패 비율은 운송 손상에서 비롯된 것입니까? 시작의 약 12% 에서 감지된 문제입니다.

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냉장실 천장에 매달린 공기 냉각기는 건물 구조를 통해 전파되는 비정상적인 진동과 소음을 발생시킵니다. 많은 경우 소음은 외부 냉응기가 아니라 내부의 증발기 자체에서 나온다.

가장 일반적인 소음원은 증발기 팬입니다. 마모된 베어링은 점진적인 금속 윙윙거리는 소리나 소음을 발생시켜 회전 속도가 증가함에 따라 증가한다. 팬 블레이드가 변형되거나 얼음이 고르지 않으면 동적 불균형과 격렬한 진동이 발생할 수 있습니다.

두 번째 소스는 일시 중지점입니다. 장비가 진동 방지 요소 없이 단단히 고정되면 팬의 모든 진동이 천장 빔으로 전달됩니다. 진동은 구조 전체에 전파되고 냉장실에 인접한 방에서 들리는데, 냉장시설 밖에서도 그렇다.

또 다른 흔한 원인은 공진이다. 팬의 진동 주파수는 지붕 구조의 고유 진동수와 일치하여 인식 소음을 크게 확대한다. 팬의 속도를 약간 변경하면 공진 조건이 깨질 수 있습니다.

해동주기에서도 소음이 발생합니다. 열은 핀과 황동을 열팽창시켜 불꽃을 일으킵니다. 이 소음은 어느 정도는 정상이지만, 지나치면 액세서리가 너무 뻣뻣해서 부품 팽창을 허용하지 않을 수 있습니다.

진단 프로그램: 먼저 팬이 돌아가는 동안에만 소음이 발생하는지 녹는 동안에만 소음이 발생하는지 확인해야 합니다. 베어링 및 팬 블레이드의 상태를 확인하십시오. 모든 매달림 지점을 검사하여 진동 충격 흡수 장치가 설치되어 있고 산산조각이 나거나 파손되지 않았는지 확인합니다.

증발기를 "더 잘 고정" 하기 위해 추가적인 강성 구성요소를 추가해서는 안 되며, 이로 인해 진동의 전달이 심화됩니다. 목표는 장치를 구조로부터 격리시키는 것이지, 모든 작은 동작을 막는 것이 아니다.

냉각 회로의 문제에서도 소음이 발생합니다. 냉방제 흐름이 불안정하고 액체가 증발기의 DL,DD 또는 DJ 입구에 부딪힙니다. 이 경우 전체 시스템의 과열, 팽창 밸브 및 냉각수 부하 (FNH,FNV,FNVT 냉응기 포함) 를 점검해야 합니다.

FAQ
서스펜션 증발기에서 가장 일반적인 소음원은 무엇입니까? 마모 된 베어링 또는 팬 블레이드의 불균형.
진동 방지 충격 흡수 장치 없이 증발기를 일시 중지하면 어떻게 됩니까? 진동은 건물의 구조를 통해 전달되어 인접한 공간에서 소음이 발생합니다.
녹는주기에서 정상입니까? 일정량의 열팽창은 정상이다. 만약 그들이 매우 강한 검사 고정이라면.
냉각실 구조의 공진이란 무엇입니까? 장비의 진동 주파수는 구조와 일치하여 소음을 증폭한다.
소음이 잘못된 냉각 회로로 인한 것일 수 있습니까? 네, 불안정한 유량이나 액체 충격으로 증발기 파이프 안에서 소음이 발생할 수 있습니다.

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