응축 과압은 공업냉각 시스템에서 가장 흔한 고장 중 하나이다. 응축 압력이 설계 값을 초과하면 압축기, 덕트 및 회로 구성요소에 위험이 있습니다.

그 이유는 여러 블록으로 나눌 수 있다. 첫째, 냉응기의 공기 흐름 문제: 더러운 코일, 팬이 회전하지 않거나 잘못된 방향으로 돌지 않고, 뜨거운 공기가 근처의 장애물을 통해 순환한다. 이 모든 것이 냉각 용량을 줄입니다.

둘째, 냉매 과부하. 필요한 것보다 더 많은 냉각제 유체를 도입하면 냉응기 안의 부피를 부분적으로 차지하여 열 교환의 유용한 표면적을 줄이고 응축 압력을 높입니다. 많은 기술자들이 매개변수를 측정하지 않고 냉매를 첨가하여 문제를 가중시킨다.

셋째, 여름 실외 온도는 매우 높다. 콘덴서가 국부 최대 온도에서 충분한 안전 여유를 가지고 있지 않고 너무 크면 1 년 중 가장 더운 날에 과압 상태가 됩니다.

넷째, 간접 고장은 증발기 쪽에서 발생합니다. DL,DD 또는 DJ 냉각기가 매우 더럽거나 서리가 가득 차면 시스템은 비정상적인 열 부하에서 작동하므로 외부 냉응기의 압력을 높여 응답합니다.

지속적인 과압을 유지할 위험은 매우 높다. 전력 소비가 현저히 증가하고 압축기 윤활유가 너무 일찍 분해되고, 안전한 사전 응력 활성화, 극단적인 경우 접합이 끊어지고 냉각수가 누출된다.

질서 있는 진단 프로그램: 먼저 팬의 작동과 코일 청소를 육안으로 점검한다. 그런 다음 장애물을 통과하는 뜨거운 공기 재순환이 있는지 확인하십시오. 그런 다음 냉매의 실제 부하를 확인하십시오. 마지막으로 증발기 DL,DD,DJ 의 건조 및 청소 상태를 확인합니다.

Xindacool 에 따르면 많은 공장에는 과압 시 압축기가 작동을 중지할 수 있는 고압 사전 응력 장치가 설치되어 있습니다. 이것은 필수 보안 요소이지만 문제의 근본 원인을 해결할 수는 없습니다. 그것은 단지 재앙적인 피해를 피할 뿐이다.

가동 중지 시간을 방지하기 위해 보안 사전 설정을 수정하거나 취소할 수 없습니다. 이러한 설비를 비활성화하면 전체 냉장시설에 심각한 위험을 초래할 수 있다. 해결책은 과압의 근본 원인을 찾아 바로잡는 것이다.

FAQ
콘덴서 과압의 주요 원인은 무엇입니까? 더러운 볼트, 팬 고장, 뜨거운 공기 재순환, 과도한 냉매, 상태가 좋지 않은 증발기.
지속적인 우울증은 어떤 위험을 가져올까요? 더 높은 에너지 소비, 압축오일 분해, 안전한 주차, 냉방제 누출.
증발기의 열악한 상태가 냉응기의 과압을 초래할 수 있습니까? 네, DL,DD,DJ 에서 서리나 더러움은 전체 회로에 비정상적인 전하를 발생시킵니다.
고압 사전 프로세서의 용도는 무엇입니까? 압축기를 중지하는 안전부품이며 과압을 수정하지 않는 원인이다.
주차를 피하기 위해 예약 취소가 허용됩니까? 아니요, 이것은 위험한 방법이며 시설에 심각한 손상을 입힐 수 있습니다.

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초기 시동은 모든 냉장 장비의 핵심 단계입니다. 시동이 잘못되면 압축기, 공기 냉각기 및 냉응기가 영구적으로 손상될 수 있으며, 운행 첫날부터 수명이 단축될 수 있습니다.

시스템에 전원을 공급하기 전에 반드시 전면적인 시각 검사를 실시해야 한다. FNH, FNV 또는 FNVT 콘덴서에서 포장재, 플라스틱 또는 판지가 팬과 코일을 차단하는지 확인합니다. 모든 전기 연결 조임쇠 및 진동 방지 브래킷의 상태를 검사합니다.

DL,DD 또는 DJ 냉각기에서 날개가 구부러지지 않는지 확인합니다. 배수판의 경사와 배수관을 통한 자유로운 흐름을 검사합니다. 장비가 D 시리즈 가수 분해를하면 필터, 수압 및 노즐에 장애물이 없는지 확인하십시오.

냉각 회로는 사전에 질소 밀봉 테스트와 정확한 진공을 거쳐야 한다. 누출 테스트가 완료되지 않을 때까지 냉매를 적재해서는 안 된다. Xindacool 의 경험에 따르면 19% 의 후속 누출은 초기 시동 시 진공 테스트가 제대로 수행되지 않았기 때문이다.

냉각수의 적재는 프로젝트 규격에 따라 진행되어야 하며, 결코 직감에 의지하지 않는다. 냉각수가 과부하되거나 부족하면 냉응기와 증발기에서 비정상적인 작동 조건이 발생할 수 있습니다. 충전 후 압축기를 시동하기 전에 몇 분 동안 기다려야합니다.

시스템이 즉시 최대 전력으로 부팅해서는 안 됩니다. 점진적인 부팅을 권장합니다. 냉응기 팬과 공기 냉각기 팬을 먼저 가동한 다음 압축기를 가동합니다. 이렇게 하면 매우 갑작스러운 압력 피크를 피할 수 있다.

일단 작동하면 응축 압력, 증발 압력, 증발기 출구에서의 과열, 실외 주변 온도 및 실내 온도와 같은 주요 값을 측정하고 기록합니다. DL,DD,DJ 의 목표 과열은 5K 에서 7K 사이여야 합니다.

해동주기의 작동도 점검해야 한다. 전기 분해 및 D 시리즈 가수 분해는 물이 제대로 배출되고 얼음이 없는지 확인하기 위해 수동 모드에서 처음 작동해야 합니다.

카메라가 설정된 온도를 최소한 2 시간 연속 유지하고 과도하게 진동하지 않을 때까지 시동을 멈추지 마십시오. 많은 잠재적 장애는 연속적인 가동 시간 이후에만 나타납니다.

FAQ
장비를 충전하기 전에 어떤 검사를 해야 합니까? 남아 있는 포장을 제거하고 전기 연결, 블레이드 및 배수 시스템을 검사합니다.
냉매를 로드하기 전에 밀봉과 진공 테스트를 하는 것이 중요합니까? 네, 나쁜 테스트는 시동 후 몇 달 동안 누출을 일으킬 수 있습니다.
압축기를 어떻게 시동합니까? 단계별 시작: 먼저 팬을 시작한 다음 압축기를 시작합니다.
증발기 DL,DD,DJ 에서 어떤 과열 값을 찾습니까? 과열의 최적 값은 5K 에서 7K 사이입니다.
언제 초기 시작을 완료할 수 있습니까? 카메라가 목표 온도를 최소 2 시간 동안 유지할 때.

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스테인리스강 케이스가 있는 FNH,FNV, FNVT 콘덴서는 매우 열악한 환경의 특수한 변형으로, 대기 부식은 표준 아연 도금 껍데기를 빠르게 악화시킬 수 있다.

아연 도금 보드는 표준 프로젝트에 일반적으로 사용되는 솔루션입니다. 그것은 정상적인 대륙 대기에서 정상적으로 작동하지만 연해 염분, 식품 가공 공장 또는 화학 증기 공업에서는 산화물이 2 ~ 4 년 안에 껍데기에 나타난다. 부식은 장비의 지지 구조를 더 뚫을 수 있다.

스테인리스강 껍데기는 이런 구조의 악화를 피했다. 핫 스왑 코일의 방부 처리와 혼동해서는 안 됩니다. 하나는 외부 구조를 보호하고, 다른 하나는 내부 파이프와 핀을 보호합니다. 매우 열악한 환경에서 내구성을 극대화하기 위해 스테인리스강 케이스와 코일 방부 처리를 결합하는 것이 좋습니다.

Xindacool 에 따르면 연해 지역에서는 스테인리스강 케이스가 콘덴서의 구조 수명을 아연 도금 버전보다 3.2 배 높였습니다. 주요 단점은 투자 비용이 26 ~ 34% 에 달한다는 것이다.

모든 스테인레스 스틸이 동일한 성능을 가지는 것은 아닙니다. 해양 환경의 경우 적어도 AISI 304 를 사용하는 것이 좋습니다. 부식성 화학 증기가 있는 환경에서는 AISI 316 이 필요합니다. 부적절한 스테인리스강을 사용하여 표면 부식 반점을 계속 생성합니다.

콘덴서의 열 성능은 스테인리스강 케이스를 선택할 때 변경되지 않습니다. 셸에는 패브릭 및 보호 기능만 있으며 핫 스왑에는 포함되지 않습니다. 따라서 DL,DD 및 DJ 냉각기와의 페어링 계산은 표준 모델과 동일합니다.

이상적인 사용 분야: 해변에서 3 킬로미터도 안 되는 시설, 어장, 육류 가공 공장, 화학품을 자주 사용하여 청결 시설을 한다. 침략적인 시약 없는 실내 시설이나 대륙 지역에서는 아연 도금 껍데기가 충분하고 경제적입니다.

케이스가 스테인리스강이지만 나사, 브래킷 및 조임쇠도 스테인리스강이어야 합니다. 스테인리스강 하우징에 아연 도금 나사를 사용하면 점 도금 부식이 발생하여 구조가 더러워집니다.

스테인리스강 껍데기의 유지 관리에는 소금 퇴적물이나 화학 잔류물을 제거하기 위한 정기적인 청소가 포함됩니다. 정기적으로 청소하지 않으면 스테인리스강조차도 장기적인 표면 분해가 발생할 수 있다.

FAQ
스테인리스강 케이스와 코일 방부 처리의 차이점은 무엇입니까? 하우징은 외부 구조를 보호합니다. 스위치를 덮는 파이프와 핀을 처리합니다.
어떤 스테인리스강이 연해지역에 추천됩니까? 최소 AISI 304 부식성 화학 환경에서는 AISI 316 을 사용하는 것이 좋습니다.
스테인레스 스틸 케이스가 응축기의 냉각 성능을 변경합니까? 아니요, 핫 스왑에는 영향을 주지 않으며 표준 모델과 크기가 같습니다.
스테인레스 스틸 케이스에 투자할 만한 항목은 무엇입니까? 연해 지역, 어업식물, 육류, 잦은 화학청소가 잦은 곳.
나사도 스테인리스강이어야 하나요? 네, 아연도금 나사는 스테인리스강판에 전기 도금 부식을 일으킵니다.

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많은 냉각 프로젝트는 해발이 높은 산간 지역에서 진행된다. 공기 밀도가 낮으면 FNH,FNV,FNVT, DL,DD,DJ 쿨러의 성능이 바뀌는데, 이는 크기 때 자주 간과되는 요인이다.

높이가 높을수록 공기 밀도가 낮아집니다. 핫 스왑 코일을 통한 공기 품질은 동일한 팬 볼륨 흐름에 대해 작습니다. 즉, 전송되는 열이 적기 때문에 장비의 핫 스왑 능력이 떨어집니다.

해발 1000 미터에서 성능 손실은 약 8% 입니다. 해발 2000 미터에서 용량은 14% 에서 17% 감소했다. 프로젝트에서 시정하지 않으면 냉방 시스템이 보잘것없어 필요한 실온에 도달할 수 없게 됩니다.

팬은 분당 동일한 회전 수로 작동하지만 공기 밀도가 낮기 때문에 질량 흐름이 낮습니다. 그것은 단지 회전 속도를 높이는 문제를 해결하는 것이 아니다. 엔진이 전력과 난방 제한을 가지고 있기 때문이다.

고도 손실을 보정하는 두 가지 일반적인 방법은 냉응기와 공기 냉각기를 과도하게 확장하거나 더 큰 블레이드 면적과 더 많은 팬이 있는 모델을 선택하는 것입니다. 예를 들어 해발 2000 미터에서는 해수면에서 계산할 수 있도록 정격 용량을 20% 늘리는 것이 좋습니다.

이런 현상은 냉장실의 외부 냉응기와 증발기에 영향을 줄 수 있다. 실내가 꺼져 있어도 실내 공기 밀도가 낮기 때문에 DL,DD 또는 DJ 냉각기는 냉각 능력을 떨어뜨립니다.

Xindacool 의 지시에 따라 카탈로그 데이터 테이블은 해수면 조건에 대해 계산됩니다. 해발 800 미터 이상의 프로젝트에서는 높이 보정 계수를 사용해야 합니다. 높이 사이즈 오차는 설비를 조립한 후 해결하기 어렵다.

열 성능 외에도 높이가 모터에 미치는 영향도 적습니다. 고지대에서는 공기가 열도체가 좋지 않아 팬 엔진의 자연 냉각 능력이 낮다. 모터는 정격 연속 부하의 100% 에서 작동하지 않아야 합니다.

일반적인 15% 안전 한계에는 고도 손실이 포함되지 않습니다. 이 범위는 높은 주변 온도에 적합하지만 높이 보정은 독립적인 추가 요소입니다.

FAQ
고지대에서 성능이 떨어지는 이유는 무엇입니까? 공기 밀도가 낮으면 코일을 통해 열을 전달하는 공기의 질이 줄어든다.
해발 2000 미터의 손실은 대략 얼마입니까? 핫 스왑 능력이 14 ~ 17% 감소했습니다.
15% 안전 마진이 고도를 보상할 수 있습니까? 아니요, 날씨 가장자리에는 고도 손실이 포함되지 않으므로 추가 수정이 필요합니다.
고도는 외부 콘덴서에만 영향을 줍니까? 아니요, 실내 DL,DD,DJ 공기 냉각기의 성능도 떨어뜨립니다.
산간 지역의 손실을 어떻게 메울 것인가? 프로젝트 단계에서 높이 보정 계수를 적용하여 장비를 크게 만듭니다.

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FNH, FNV 및 FNVT 냉응기에서 발생하는 소음은 냉방 프로젝트에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 특히 설비가 가정, 사무실 또는 소음 제한 규정이 있는 도시 부근에 있는 경우 더욱 그렇습니다.

콘덴서의 소음은 주로 팬에서 발생합니다. 블레이드의 움직임은 공기역학 소음을 발생시키고 불량 베어링은 진동 소음을 발생시킵니다. 실험실 조건에서 카탈로그 값은 dB(A) 로 측정되며 거리는 1 미터입니다. 실제로 벽이나 건물 등 장애물은 소음을 반사하고 인근 소리 인식을 높일 수 있다.

표준 FNH 모델의 사운드 레벨은 58-63 dB(A) 사이입니다. 저속 버전은 소음을 51-55 dB(A) 로 줄이고 냉각 용량을 6 ~ 9% 약간 줄입니다. 이런 손실은 반드시 프로젝트 규모 단계에서 고려해야 한다.

맨 위에서 방전된 FNVT 콘덴서는 뜨거운 공기를 위로 불어서 주 소음이 높이를 가리키고 인접한 건물의 고도와 창에 대한 음향 복사를 줄인다는 음향 장점이 있습니다. 컴팩트한 도시 환경에서, 그것은 측면 배출된 FNH 가 아니라 매우 가치 있는 선택이다.

FNV 냉응기는 더 큰 열교환 표면적을 가지고 있어 같은 냉각 전력에서 낮은 속도로 팬을 실행할 수 있어 성능과 소음 수준 간의 균형이 잘 잡혀 있습니다.

Xindacool 의 기술 데이터에 따르면 많은 설치에서 표준 장치를 선택하고 음향 화면을 추가하는 실수를 저질렀습니다. 음향 화면은 소음을 줄일 수 있지만 공기 흐름을 방해하므로 계산이 잘못되면 최대 22% 의 재순환 및 용량 손실이 발생할 수 있습니다. 처음부터 저속 팬을 선택하는 것이 좋습니다.

설비의 선택 외에 고정 모양은 진동 전송의 소음에 큰 영향을 미친다. 콘덴서 베이스 아래에 진동 방지 브래킷을 사용해야 합니다. 이러한 요소가 없으면 진동이 벽과 구조를 통해 전달되어 건물 내부의 소음을 확대합니다.

소음도 영업시간에 따라 달라진다는 점에 유의하시기 바랍니다. 주민지역에서는 많은 현지 법규가 야간에 더욱 엄격한 제한을 요구한다. 열 부하가 허용되는 경우 제어 시스템은 야간에 팬 속도를 낮출 수 있습니다.

실내 공기 냉각기 DL,DD 또는 DJ 는 외부 소음을 거의 내지 않습니다. 도시 시설의 모든 소음 문제는 거의 항상 외부 콘덴서에서 나온다.

FAQ
커패시터의 주요 소음은 어디에서 발생합니까? 주로 팬: 공기 역학 소음 및 베어링 진동에서 나옵니다.
FNVT 커패시터의 음향 장점은 무엇입니까? 그것은 공기를 위로 배출하고, 소음을 높은 곳으로 유도하며, 부근의 입면도에 미치는 영향을 줄인다.
계산이 없는 음향 화면을 추가하는 것이 불편한가요? 그들은 공기 재순환을 일으키고 최대 22% 의 냉각 능력을 잃을 수 있다.
진동 방지 브래킷의 용도는 무엇입니까? 장비 진동을 건물 구조로 전달하는 것을 방지하여 2 차 소음을 줄입니다.
DL,DD,DJ 냉각기가 성가신 외부 소음을 낼 수 있습니까? 거의 없습니다. 외부 음원은 거의 항상 콘덴서입니다.

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많은 오래된 냉동 설비는 냉매를 업데이트하고 교체해야 한다. 교체하기 전에 냉응기와 증발기 장비의 호환성을 점검하여 내부 부식이나 성능 손실을 방지하는 것이 중요합니다.

Xindacool 의 표준 모델 FNH,FNV,FNVT,DL,DD 및 DJ 는 R404A,R507A,R134A 및 R448A 와 호환됩니다. 이 냉방제는 오늘날 공업과 상업 프로젝트에서 가장 흔히 볼 수 있는 냉매이다.

R22 냉매가 유럽 환경 법규에 의해 제거되었지만, 많은 오래된 장비들이 여전히 그것을 사용하고 있다. 기존 냉응기와 증발기를 재사용하고 R22 대신 낮은 GWP 냉매를 사용하려면 윤활유의 호환성을 확인해야 합니다. 냉각 채널을 완전히 청소하지 않으면 직접 교체할 수 없습니다.

R448A 및 R449A 와 같은 낮은 지구 온난화 잠재력 냉매가 개조를 위한 좋은 대안이다. R404A 와 매우 유사한 성능을 제공하지만 압력과 발열 매개변수를 조정해야 합니다. 커패시터의 안전 여백은 크기에서 8% 증가해야합니다.

중요: 표준 냉응기 및 냉각기는 NH3 암모니아와 호환되지 않습니다. 암모니아는 표준 설비의 알루미늄 핀과 구리 튜브에서 부식을 일으킨다. 암모니아 시스템의 경우 적응 재료가 있는 특수 장치가 필요합니다.

개조 프로젝트에서 흔히 볼 수 있는 실수는 오래된 증발기와 냉응기를 내부 점검을 하지 않고 냉방제만 교체하면 된다는 것이다. 파이프 내부의 더러움은 새로운 냉각제를 사용해도 14 ~ 20% 의 핫 스왑 손실을 초래할 수 있다.

냉매를 업데이트할 때 팽창 밸브, 제습기 필터 및 압축기 오일도 점검해야 합니다. 이러한 부품을 교체하지 않고 냉매를 교체하면 12 개월 이내에 조기 고장이 발생할 수 있습니다.

최대 허용 응축 온도는 냉매에 따라 다릅니다. R134A 작동 압력이 낮습니다. R507A 는 압력이 더 높기 때문에 누출을 방지하기 위해 커넥터와 커넥터를 검사해야 합니다.

재생 중에 새로운 FNH-FNV-FNVT 장비를 기존 압축기와 함께 사용하는 경우 DL, DD 또는 DJ 증발기의 과열을 5 K 와 7 K 사이로 조정하여 구형 압축기를 보호해야 합니다.

FAQ
FNH,FNV,FNVT,DL,DD,DJ 는 어떤 냉매를 지원합니까? R404A,R507A,R134A 및 R448A 는 표준 호환 냉매입니다.
표준 장비에서 NH3 암모니아를 사용할 수 있나요? 아니요, 암모니아가 구리 알루미늄을 부식시켜 특별히 제작된 장치가 필요합니다.
낡은 시설에서만 냉매를 교체하는 것으로 충분합니까? 아니요, 파이프, 필터, 팽창 밸브 및 압축기 오일을 점검해야 합니다.
R22 에서 저GWP 냉매로 전환하면 어떤 일이 발생합니까? 회로를 청소하고 압력과 과열 매개변수를 조정해야 합니다.
R448A 의 보안 여백을 변경해야 합니까? 예, 커패시터의 안전 한계를 8% 높이는 것이 좋습니다.

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공기 냉각기의 과도한 방울은 냉장실에서 흔히 볼 수 있는 고장으로, 토양에 얼음이 쌓이고 화물이 손상되고 사람이 미끄러질 위험이 있다. 대부분의 경우 공장 고장이 아니라 설치 또는 유지 관리 오류로 인해 발생합니다.

가장 큰 이유는 융수 수집판의 기울기가 좋지 않기 때문이다. 트레이는 배수구로 기울어야 하며 최소 경사는 2% 여야 합니다. 수평이나 뒤로 기울이면 물이 파이프로 유입되지 않고 증발기의 가장자리에서 넘칩니다.

두 번째로 흔한 원인은 배수 시스템의 차단이다. 잔류물, 먼지 알갱이 또는 얼음이 파이프를 막고, 녹은 물이 넘칠 때까지 쟁반에 쌓여 있다. 이것은 전해 증발기와 D 시리즈 가수 분해 장치에 모두 적용됩니다.

챔버 온도가 매우 낮고 배수관이 부동액을 가열하지 않으면 파이프 안의 물이 동결되어 통로가 차단됩니다. 쟁반이 잘 기울어져도 물이 배출되지 않아 결국 바닥에 떨어졌다.

또 다른 이유는 녹는 주기의 조정이 부적절하다는 것이다. 해동주기가 너무 길면 단시간 내에 대량의 물이 생성되어 배수의 배수 능력을 초과하게 된다. 반대로, 너무 짧은 주기는 전체 서리를 제거하지 못하고, 서리는 조각으로 분해되어 불규칙한 물방울을 만들어 낸다.

또한 공기 냉각기의 서스펜션 높이에도 영향을 줍니다. 너무 낮게 설치하면 찬 공기가 저장된 화물에 부딪히고, 장비 하우징에 외부 응결이 발생하고, 실내로 떨어지는 물방울이 나타난다. 권장 최소 현가 장치 높이는 2.4 미터입니다.

Xindacool 의 기록에 따르면 증발기 제조 결함으로 인해 7% 의 과잉 유출만 발생합니다. 나머지 93% 는 조립, 배수 또는 잘못된 용융 제어 절차로 인해 발생합니다.

물방울이 떨어지면 트레이의 경사를 점검하고 배수가 막히지 않았는지 확인하고 배수 난방 운행을 점검하고 마지막으로 용융 시간과 온도 매개변수를 점검하는 것이 올바른 순서입니다.

FNH, FNV, FNVT 냉응기는 증발기의 내부 물방울을 직접 방해하지 않지만 냉응기 성능이 떨어지면 공기 냉각기의 서리가 증가하여 문제가 악화됩니다.

FAQ
배수 디스크의 최소 경사는 얼마입니까? 최소 경사가 2% 이고 출구 구멍을 향해야 합니다.
만약 배수관이 냉실에서 동결되면 어떻게 합니까? 대피가 저지되고, 물이 축적되고 반등하여 대량의 물방울이 생겨났다.
물방울의 비율은 공장 결함으로부터 얼마나 됩니까? 단 7% 만이 증발기 제조 고장이다.
나쁜 융해 시간표가 물방울로 이어질 수 있습니까? 네, 너무 길거나 짧은 주기는 얼음이 넘치거나 떨어질 수 있습니다.
냉응기의 상태가 증발기의 물방울에 영향을 미칩니까? 간접적으로 저성능 콘덴서가 서리 생성을 증가시켰다.

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뜨거운 공기 재순환은 FNH, FNV 및 FNVT 콘덴서에서 가장 과소평가되는 문제 중 하나입니다. 장비에서 배출되는 뜨거운 공기가 자체 공기 흡입구에 흡수되어 작동 온도를 높이고 냉각 성능을 크게 저하시킵니다.

재순환이 발생하면 냉응기에 들어가는 공기 온도가 실제 주변 온도보다 5 C ~ 11°C 높을 수 있습니다. Xindacool 의 기술 측정에 따르면 적당한 재순환은 냉응기의 유효 용량을 23% 줄이고 압축기 소비를 27% 증가시킬 수 있다.

이런 현상에는 몇 가지 흔한 원인이 있다. 첫 번째는 근처의 장애물입니다. 냉응기 근처의 벽, 지붕, 창고 또는 기계가 뜨거운 공기를 흡입구로 흐르게 합니다. 두 번째 이유는 너무 많은 콘덴서가 서로 가까이 있고, 한 단위의 뜨거운 공기가 인접한 단위의 흡입구로 들어가는 것입니다.

측면 방전된 FNH 및 FNV 콘덴서의 경우 벽이나 전면 장애물로부터 최소 1.2 미터 거리를 유지해야 합니다. 사용 가능한 공간이 0.8 미터보다 작으면 디렉토리의 디바이스 크기가 양호하더라도 거의 안전하게 루프를 생성할 수 있습니다.

상부에서 방전된 FNVT 콘덴서의 경우 주요 위험은 장치 위의 지붕, 템플릿 또는 구조입니다. 공기 흡입구 위에는 적어도 1.2m 의 수직 자유 공간이 필요하며, 뜨거운 공기를 반사하는 뚜껑은 없다.

배터리에 여러 콘덴서가 설치된 경우 각 유닛 간에 최소 1.5 미터 간격을 두어야 합니다. 일렬로 늘어선 경우 배기 방향은 닫힌 벽이 아닌 정원의 열린 영역을 향해야 합니다.

시공 제한으로 인해 물리적 배치를 변경할 수 없는 경우 재순환 방지 베젤을 설치할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 열기 영역으로 뜨거운 공기를 이동시켜 최대 80% 의 용량 손실을 복구합니다. 그러나 베젤은 최소 설치 거리를 대체하지 않는 보조 솔루션입니다.

뜨거운 공기 재순환의 분명한 증상 중 하나는 더운 날에는 코일이 매우 깨끗하더라도 응축 압력이 예상보다 훨씬 높다는 것이다. 많은 기술자들이 실제 공기 흐름 문제를 해결하지 않고 설비를 반복해서 청소한다.

이 문제는 전체 시스템의 DL, DD 및 DJ 냉각기에 간접적으로 영향을 줍니다. 냉응기 용량이 줄어들면 응축 압력이 높아지고 전체 성능이 저하되며 냉방실이 목표 온도에 도달하지 못합니다.

FAQ
뜨거운 공기 재순환의 영향은 무엇입니까? 냉응기 용량을 최대 23% 까지 줄이고 압축기 소비를 늘릴 수 있습니다.
FNH 와 FNV 와 벽 사이의 최소 거리는 얼마입니까? 최소 1.2 미터의 공기 배출구 앞의 자유를 유지하다.
FNVT 커패시터에 필요한 수직 공간은 몇 개입니까? 최소 1.2m 의 수직 자유 공간, 상단 배기구.
재활용 방지 디플렉터가 유용합니까? 이러한 솔루션은 대부분의 성능을 복구하는 보조 솔루션이지만 최소 거리를 대체할 수는 없습니다.
코일이 깨끗하면 어떻게 순환을 감지할 수 있습니까? 비정상적으로 높은 응축 압력은 무더운 날에는 설비의 더러움이 없다.

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전기 분해와 D 시리즈 수해 중 하나를 선택하는 것은 공업냉동실에 설치된 공기 냉각기의 에너지 소비, 운영 비용 및 서비스 수명에 영향을 미치는 중요한 결정입니다.

전기 해동 시스템은 시장에서 가장 널리 사용되는 솔루션이다. 통합 저항기를 통해 날개에 쌓인 서리를 녹이기 위해 열을 발생시킨다. 그것의 주요 장점은 설치가 간단하여 외부 수도관이나 추가 파이프 작업이 필요하지 않다는 것이다. Xindacool 에 따르면 초기 투자는 d 시리즈 가수 분해 비용보다 18% 낮습니다.

그러나 전기 분해의 에너지 소비량은 매우 높다. -18 C 의 냉동실에서는 해동주기당 2.2 ~ 3.8 킬로와트시를 소비한다. 많은 일순환이 있는 시설에서는 냉장실 총 소비의 24% 를 차지할 수 있다. 또한 저항기의 평균 수명은 12,000 시간입니다. 저항의 파열은 불완전한 녹는 것과 점차 축적되는 얼음으로 이어질 수 있다.

한편 D 시리즈 가수 분해는 중온수를 잎에 직접 뿌려 서리를 제거한다. 각 사이클의 전력 소비는 전해질보다 65% 낮습니다. 대형 난방 요소가 필요하지 않기 때문입니다. 고습도 환경에서 특히 효과적이며 단기간에 대량의 서리가 발생한다.

그것의 주요 단점은 더 복잡한 설치이다: 급수관, 필터, 광범위한 배수 시스템, 강제적인 경사가 필요하다. 배수가 정확하지 않으면 얼음 막힘이 발생하여 증발기가 작동하지 않을 수 있습니다. 연속 온도가-28 c 미만인 카메라는 권장하지 않습니다.

D 시리즈 가수 분해기는 0 °C 에서-10 c 사이이고 습도가 높은 중간 온실에 대해 최적의 운영 비용 균형을 제공합니다. 전기 분해는-20 C 미만의 초냉동실이나 편안한 급수가 없는 장소에서 여전히 가장 믿을 수 있는 선택이다.

FNH, FNV 및 FNVT 콘덴서와 함께 사용할 경우 해동 유형은 콘덴서의 전력 크기를 변경하지 않습니다. 해동은 간헐적인 과정이며 시스템에 영구적인 열 부하를 증가시키지 않기 때문입니다.

많은 프로젝트가 실수를 저질렀고, 초기 가격 해동만 선택했고, 5-10 년 운영의 전력 비용은 분석하지 않았다. 매주 15 주기가 넘는 시설에서 해동하면 약 2.5 년 안에 추가 투자를 회수할 수 있다.

FAQ
어떤 해동 시스템이 초기 투자가 가장 적습니까? 전기 분해, 구매 비용은 d 시리즈 가수 분해보다 18% 낮습니다.
어떤 녹는 순환이 가장 적은 에너지를 소모합니까? D 시리즈 가수 분해 기술은 전기 에너지에 비해 65% 의 전력 소비를 줄일 수 있다.
온도가-28 c 미만일 때 가수 분해가 권장됩니까? 아니요, 폐수는 쉽게 얼고 배수 시스템을 막습니다.
해동 유형이 응축기의 크기에 영향을 미칩니 까? 아니요, 녹는 것은 간헐적이며 FNH,FNV,FNVT 의 전력을 변경할 필요가 없습니다.
언제 d 시리즈 물 제상을 설치하는 것이 비용 효율적입니까? 매주 해동주기가 많은 시설에서 약 2.5 년 안에 투자를 회수할 수 있다.

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